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如何提高無碳複寫紙的品質?

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如何提高無碳複寫紙的品質?

發布日期:2017-10-25 作者:小編 點擊:

無碳複寫紙是一種隱色複寫紙,具有直接複寫,直接顯色的功能。它的顯色是在外力作用下,使微膠囊中的力敏色素和油溶液溢出與顯色劑接觸後發生染色反應,從而起到複寫的作用。因此,微膠囊的生產技術對於提高無碳複寫紙的品質具有十分重要的意義。今天帶您去了解一下三聚氰胺甲醛樹脂法生產微膠囊工藝。

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三聚氰胺甲醛樹脂法生產微膠囊工藝包括三聚氰胺甲醛樹脂的合成、色油的製備( 無色染料等在溶劑油中的溶解) 、膠囊的乳化、保溫及冷卻等。具體生產流程如下:




1.三聚氰胺甲醛樹脂的合成


三聚氰胺甲醛樹脂是作為包住色油的壁材( 囊壁) ,因此三聚氰胺甲醛樹脂合成的質量好壞對能否成囊和膠囊質量的影響是很大的。


三聚氰胺甲醛樹脂的穩定性主要是由樹脂發生聚合反應的聚合度決定的。


當聚合度大時,樹脂溶液的粘度增大,貯存期相應變短,樹脂的水溶性也小。三聚氰胺甲醛樹脂聚合度的大小受合成時多種反應因素的影響,特別是在酸性介質中,溫度對其影響最為明顯。當溫度提高時,反應速度明顯加快,這時樹脂的聚合度也隨著大;當溫度過高時,反應時間縮短,縮聚反應速度加快,聚合度迅速變大,往往導致凝膠。相反,如果溫度過低,反應速度很慢,聚合度過小,使得樹脂較難固化。因此應控製好反應溫度以便獲得穩定性較好的三聚氰胺甲醛樹脂。實際生產中,製備好的三聚氰胺甲醛樹脂存放時間一般不能超過三天。




2.色油的製備


無色染料油( 色油) 是發色劑無色染料CVL( 結晶紫內酯,又稱第一發色體) 和SRBP( 二芳基哢唑甲烷、又稱第二發色體) 溶解在溶劑油中而成。第一發色體CVL 顯色能力強、深度好、速度快,但耐光性差,而第二發色體( SRBP) 顯色速度慢,但顯色後,牢度很強,不容易退色。因此在實際生產中通常用兩種發色體( CVL 和SRBP) 混合起來使用,起互補作用,但也有部分廠家隻用CVL 不用SRBP。無色染料( CVL) 油的濃度一般控製在3 ~ 6%,SRBP 的用量一般為CVL 的10%左右。溶劑油是CVL 轉移發色的重要媒介體,無碳複寫紙廠家要求其高沸點、不揮發、粘度低、無色無味、對CVL 的溶解性好、長期保存不變質。常用的溶劑油有二異苯基萘,二芳基乙烷等。




3.膠囊的乳化


膠囊乳化所用材料包含色油、乳化劑( PVA + PVE) 、三聚氰胺甲醛樹脂、酒精、甲醛、氨水、燒堿等。


在膠囊的製備過程應注意如下問題:


乳化劑與三聚氰胺甲醛樹脂用量比例約為1: 1,而色油與三聚氰胺甲醛樹脂的比例一般控製在3∶ 1;


必須在所有材料加入乳化罐並慢速攪拌混合均勻並溶解後( 一般要5 ~ 10min) 才加快乳化機的轉速,高速乳化分切膠囊;


乳化過程必須開動循環泵( 螺杆泵) ,使乳化液循環,同時開啟乳化罐夾套冷卻水循環對乳化液冷卻;


乳化一定時間後檢查膠囊的粒徑( 方法: 用玻棒取少量乳化液放在玻片上,並用少量水稀釋後,用另一塊玻片蓋住,放到顯微鏡上看膠囊的粒徑的大小) ,當膠囊的粒徑達到3 ~ 5μ 時,停止乳化並轉保溫罐;


生產中加入酒精的主要目的是消除氣泡,加入氨水是去除多餘的甲醛,加入燒堿是調節微膠囊的pH 值。




4.膠囊的保溫


膠囊乳化結束後加入甲醛並轉移至保溫罐保溫,升溫後在保溫罐的乳液溫度達到60℃時,保溫40 ~ 50min 後停止保溫並將膠囊轉冷卻罐。保溫罐保溫最好采用水浴保溫,循環熱水溫度保持在75 ~80℃。因采用蒸汽加熱( 間接加熱) 膠囊,容易使膠囊局部受熱造成膠囊結皮,渣量增多,降低膠囊得率,並容易引起破膠囊等質量問題。




5.膠囊的冷卻


膠囊轉移到冷卻罐後,打開冷卻罐的夾套冷卻水循環冷卻,在膠囊完全冷卻後加入氨水,並繼續攪拌15min 後加堿,得成品膠囊並轉膠囊貯存罐。




6.膠囊質量檢查


成品膠囊的質量檢查一般是檢查如下幾個指標: 膠囊的粒徑、固含量、粘度、pH 值以及膠囊包裹色油的完好程度。其中膠囊包裹色油的完好程度的檢查方法是取少量膠囊放在已塗有顯色劑的紙張( 即CF 紙的CF 麵) 上,並用玻棒或纏有小鋼絲的不鏽鋼棒輕力塗布( 手塗) ,使膠囊均勻分散在CF 紙麵上,再放進幹燥箱幹燥後取出,檢查CF 麵發色情況來判定膠囊包裹色油的完好程度。膠囊的粒徑一般控製在3 ~ 5μ,固含量控製在40% ~ 50%,pH 值控製在9 ~ 10,粘度控製在100 ~ 200cp。




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